一种气动喷枪

1、一种气动喷枪。包括支座(8)，其特征是：支座(8)内腔中部有内螺纹，支座(8)后端内壁为内螺纹，内螺纹终端为止口，止口圆周排列十二个小孔，小孔有沿切线方向布置的射流孔(7)联通小孔，支座(8)内腔前端有内螺纹连接喷枪内管(6)，喷枪内管(6)为中空结构，喷枪内管(6)与气动马达(5)有两个轴承(4)连接，前端轴承(4)有孔用挡圈(3)，在气动马达(5)管壁上，支座(8)射流孔(7)位置有沿切线方向开通的十二个马达泄压孔(9)，气动马达(5)前端螺纹连接旋杯(2)，旋杯(2)为中空结构，外部前端有倒角，前部圆柱表面有彼此距离一定的喷料孔(1)，喷料孔(1)呈螺旋排列，喷枪内管(6)前端伸入旋杯(2)内部。

说 明 书

一种气动喷枪

技术领域：

本实用新型涉及油田管道防腐领域，用于油管、套管钻杆喷涂的设备，既一种气动喷枪。

背景技术：

在现有技术中，用于油管、套管钻杆喷涂的设备是油田防腐的重要设备，目前用于油管、套管钻杆的喷涂设备在喷涂高固含量（80～90%）,高粘度（7000～12000mp.s）的液体重防腐涂料很难达到需要的涂装工艺，喷涂的雾化度不高，涂层不均匀。

实用新型内容：

为了解决现有喷涂设备在喷涂高固含量,高粘度的液体重防腐涂料很难达到需要的涂装工艺，喷涂的雾化度不高，涂层不均匀的问题，本实用新型提出一种气动喷枪，该一种气动喷枪喷涂具有高雾化度，雾化微粒均匀的特点。

本实用新型的技术方案是：一种气动喷枪，包括支座，支座有内腔，支座内腔中部有内螺纹，支座后端内壁为内螺纹，内螺纹终端为止口，止口圆周排列十二个小孔，小孔有沿切线方向布置的射流孔联通小孔，支座内腔前端有内螺纹连接喷枪内管，喷枪内管为中空结构，喷枪内管与气动马达有两个轴承连接，前端轴承有孔用挡圈，在气动马达管壁上，支座射流孔位置有沿切线方向开通的十二个马达泄压孔，气动马达前端螺纹连接旋杯，旋杯为中空结构，外部前端有倒角，前部圆柱表面有彼此距离一定的喷料孔，喷料孔呈螺旋排列，喷枪内管前端伸入旋杯内部。

本实用新型具有如下有益效果：该一种气动喷枪由于采用上述方案，涂料由喷枪内管进入旋杯，压缩空气经支座压入气动马达，气动马达带动旋杯超高速旋转（40000rpm）,涂料通过旋杯上的微型孔得到高度雾化，在巨大的离心力作用下高速射向管道内表面，形成高质量的涂层，该一种气动喷枪能够喷涂高固含量（80～90%），高粘度（7000～12000mp.s）的液体重防腐涂料，涂料雾化度高，雾化微粒均匀，涂层均匀、光滑、无气泡、流挂等缺陷，生产效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型件5气动马达的A-A剖面图；

附图3是本实用新型件8支座的B-B剖面图。

图中1，喷料孔；2，旋杯；3，孔用挡圈；4，轴承；5，气动马达；6，喷枪内管；7，射流孔；8，支座；9，马达泄压孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该一种气动喷枪包括支座8，支座8的外径分为几种，根据所喷涂的管子内径确定使用哪种支座8，支座8有内腔，支座8内腔中部有内螺纹，支座8后端内壁为内螺纹，内螺纹终端为止口，止口圆周排列十二个小孔，小孔有沿切线方向布置的射流孔7联通小孔，支座8内腔前端有内螺纹连接喷枪内管6，喷枪内管6为中空结构，喷枪内管6与气动马达5有两个轴承4连接，前端轴承4有孔用挡圈3，在气动马达5管壁上，支座8射流孔7位置有沿切线方向开通的十二个马达泄压孔9，气动马达5前端螺纹连接旋杯2，旋杯2为中空结构，外部前端有倒角，前部圆柱表面有彼此距离一定的喷料孔1，喷料孔1呈螺旋排列，喷枪内管6前端伸入旋杯2内部。

压缩空气经支座8的射流孔7喷射到气动马达5的内表面，气动马达5的内表面有切线布置的马达泄压孔9形成的板状间隔，压缩空气驱动气动马达5超高速旋转，带动旋杯2超高速旋转，涂料经支座8、喷枪内管6输送到旋杯2内腔，通过喷料孔1高度雾化，在强大的离心力作用下，高速喷向管子内壁，形成高质量的涂层，根据管子直径大小不同，可通过更换支座保证枪管在管子的中心，以达到理想的喷涂效果。