气动调节阀和电动调节阀不同安装原则

气动调节阀安装原则：　

　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。　

　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，
一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。　　

（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+
60） 相对湿度不大于95% 95%
，相对湿度不大于95%。　　

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。　　

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。
阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。　　

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，
可在不停车情况下对调节阀进行检修。　　

（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

电动调节阀安装原则：　

1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 设计要求，连接应牢固紧密。　　

2. 阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。　　

3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。　　

4 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。　　

5. 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。　　

6. 公称通径：DN15~500