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1. 供气的压力和流量:
若工厂中的各气动设备或气动马达装置对气源压力有多种压力要求时，气源系统管道必须以满足最高压力要求设计。若仅采用同一个管道系统供气，对供气压力要求较低者可通过减压阀来实现。
由供气的最大流量和允许压缩空气在管道内流动的最大压力损失决定气源供气系统管道的管径。
为避免在管道内流动时有较大的压力损失，压缩空气在管道内的流动速度一般小于25m/s。
压缩空气管道直径的大小，可由下式求得：
式中 D——压缩空气管道直径（m）；
qv——压缩空气在管道内的体积流量（m3/s）；
v——压缩空气在管道内的流速（m/s）。
2. 供气的可靠性和经济性
终端管网供气系统 供气系统简单，经济性好，可靠性低，适用于间断供气的工厂或车间。但该系统中的阀门等附件容易损坏，尤其开关频繁的阀门更容易损坏。解决的方法是开关频繁的阀门，用两个串联起来，其中一个用于经常动作，一个一般情况下总开启，当经常动作的阀门需要更换检修时，这一阀门才关闭，使之与系统切断，不致影响整个系统的工作。
环状管网供气系统 供气可靠性比单树枝状管网状高，而且压力较稳定，末端压力损失小。当支管上有一个阀门损坏需要检修时，可将环形管网上两侧的阀门关闭，以保证更换、维修支管上的阀门时，整个系统能正常工作。但此系统成本较高
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