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平带传动

1.普通平带按带的单位宽的最小抗拉强度分为190～560等类型(见下表)，带长任意截取，再用硫化接头或皮带扣等连接成环形。普通平带又分为切边式C和包边式F两种，标记方法(GB/T524-1989)：带型号×带宽-内周带长，如240型(4层)普通平带，带宽50mm，带长2240 mm，标记为：
切边式：240×50-2.24 ，包边式：F240×50-2.24

带型 (最小抗拉强度 N/mm)	胶布层数 z	带厚 δ	宽度范围 b	最小带轮直径(mm)
带型 (最小抗拉强度 N/mm)	胶布层数 z	带厚 δ	宽度范围 b	推荐	许用
190	3	3.6	16～20	160	112
240	4	4.8	20～315	200	160
290	5	6.0	63～315	250	180
340	6	7.2	63～500	315	224
385	7	8.4	200～500	355	280
425	8	9.6		400	315
450	9	10.8		450	355
500	10	12.0		500	400
560	12	14.4	355～500	630	450
宽度系列	16，20，25，32，40，50，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500

2.带轮直径设计时应考虑到最有利带速为：v=10～20m/s，普通平带Vmax=30m/s。带轮直径d₁过小时带速低，带的工作载荷增大，弯曲加重，影响带的寿命；反之，带速过大，带的离心力增大(正比于v²)，同样会降低带的寿命。
带轮直径d₁和d₂一般应取标准值:50，56，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500等(GB/T11358-1989)。特殊设计可不受此限。
3.对开口传动，在中心距和传动比设计时，要考虑带的包角α≥150°。否则，会因摩擦力减小而必须增大初拉力，减短带的寿命。可以采用交叉传动解决(转动方向会反向)。
4.对高速传动，应选择带的质量很轻的编制带等高速带。
5.工况系数K_A按下表选择：

工况系数K_A
工况		软起动			负载起动
		每天工作时间(h)
		<10	10～16	>16	<10	10～16	>16
载荷变动微小	液体搅拌机、通风机、鼓风机(≤7.5kW)、离心水泵和压缩机、轻型输送机、	1.0	1.1	1.2	1.1	1.2	1.3
载荷变动小	带式输送机(不均匀载荷)、通风机(>7.5kW)、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械等	1.1	1.2	1.3	1.2	1.3	1.4
载荷变动较大	制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机等	1.2	1.3	1.4	1.4	1.5	1.6
载荷变动很大	破碎机(旋转式、颚式)、磨碎机(球磨、棒磨、管磨)等	1.3	1.4	1.5	1.5	1.6	1.8
注： 1.软起动—电动机(交流起动、△起动、直流并励)，四缸以上的内燃机、装有离心式离合器或液力联轴器的动力机。负载起动—电动机(联机交流起动、直流复励或串励)、四缸以下的内燃机。 2. 反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，K_A乘以1.2。 3. 增速传动时：增速比1.25～1.74时，K_A乘以1.05;增速比1.75～2.49时，K_A乘以1.11; 增速比2.5～3.49时，K_A乘以1.18;增速比≥3.5时，K_A乘以1.28。