影响涂膜施工质量的因素

涂膜缺陷

粉末喷涂过程中造成的原因

涂膜光泽不足

• 固化时烘烤时间过长；

• 温度过高；

• 烘箱内混有其它有害气体；

• 工件表面过于粗糙；

• 前处理方法选择不妥。

涂膜变色

• 多次反复烘烤；

• 烘箱内混有其它气体；

• 固化时烘烤过度。

涂膜表面桔皮

• 喷涂的涂层厚薄不均；

• 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；

• 固化温度偏低；

• 粉末受潮，粉末粒子太粗；

• 工件接地不良；

• 烘烤温度过高；

• 涂膜太薄。

涂膜产生凹孔

• 工件表面处理不当，除油不净；

• 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；

• 工件表面不平整；

• 受硅尘或其它杂质污染。

涂膜出现气泡

• 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；

• 脱脂、除锈不彻底；

• 底层挥发物未去净；

• 工件表面有气孔；

• 粉末涂层太厚。

涂层不均匀

• 粉末喷雾不均匀；

• 喷枪与工件距离过近；

• 高压输出不稳。

涂膜冲击强度和附着力差

• 磷化膜太厚；

• 固化温度过低，时间过短，使固化不完全；

• 底金属未处理干净；

• 涂敷工件浸水后会降低附着力。

涂膜产生针孔

• 空气中含有异物，残留油污；

• 喷枪电压过高，造成涂层击穿；

• 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；

• 涂层太薄。

涂膜表面出现小颗粒疙瘩

• 喷枪堵塞或气流不畅；

• 喷枪雾化不佳；

• 喷粉室内有粉末滴落；

• 有其它杂质污染工件表面。

涂层脱落

• 工件表面处理不好，除油除锈不彻底；

• 高压静电发生器输出电压不足；

• 工件接地不良；

• 喷粉时空气压力过高。

涂膜物理机械性能差

• 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；

• 固化炉上、中、下温差大；

• 工件前处理不当。

涂膜耐腐蚀性能差

• 涂膜没有充分固化；

• 烘箱温度不均匀，温差大；

• 工件前处理不当。

供粉量不均匀

• 供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；

• 空气压力不足，压力不稳定；

• 空压机混有油或水；

• 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；

• 供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

粉末飞扬、吸附性差

• 静电发生器无高压产生或高压不足；

• 工件接地不良；

• 气压过大；

• 回收装置中风道阻塞；

• 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。

喷粉量减少

• 气压不足、气量不够；

• 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；

• 空气中混有水气和油污；

• 喷枪头局部堵塞。

喷粉量时高时低

• 粉末结块；

• 粉末混有杂质，引起管道阻塞；

• 粉末密度大；

• 气压不稳定；

• 供粉管中局部阻塞。

喷粉管阻塞

• 由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁；

• 输出管受热，引起管中粉末结块；

• 输粉管弯折、扭曲；

• 粉末中混有较大的颗粒杂质。