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1.1 涂装 painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
1.2 基材材料 basis materials
在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。
1.3 基底 substrate
底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层。
1.4 电沉积 electrodeposition
将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。
1.5 自沉积 auto-deposition
借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积。
1.6 电泳 electrophoreses
悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。
2 表面处理
2.1 表面预处理 surface pretreatment
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。
2.2 机械预处理 mechanical pretreatment
在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。
2.3 化学预处理 chemical pretreatment
在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
2.4 电化学预处理electrochemical pretreatment
在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
2.5 脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
2.6 化学脱脂 chemical degreasing
利用化学方法除去基底表面油污的过程。
2.7 电化学脱脂 electrochemical degreasing
利用电化学方法除去基底表面油污的过程。
2.8 浸泡脱脂 soak degreasing
将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。
2.9 喷淋脱脂 spray degreasing
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。
2.10 超声波脱脂 ultrasonic degreasing
借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。
2.11 除锈 derusting
除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。
2.12 修整 trim
除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。
2.13 酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
2.14 火焰清理 fiamo cleaning
短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。
2.15 手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面异物的过程。
2.16 动力工具清理 power tool cleaning
利用动力工具除去基底表面异物的过程。
2.17 喷射处理 blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.18 干喷射处理 dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
2.19 湿喷射处理 wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。
2.20 喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.21 喷丸 shot blasing
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
2.22 锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
2.23 除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
2.24 磨料 abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
2.25 棱角砂 grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。
2.26 丸料 shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。
2.27 除旧漆 depainting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
2.28 表面调整 surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
2.29 转处理 conversion treatment
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
2.30 磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
2.31 铬酸盐钝化 chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
2.32 钝化 passiivating
使基底金属表面产生钝态的过程。
2.33 多合一处理 integral treatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。
2.34 暂时保护 temporary protection
经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。
3 涂装方法
3.1 手工刷涂 manuai brushing
利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。
3.2 空气喷涂 air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。
3.3 高压无气喷涂 airless spraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。
3.4 加热喷涂 hot spraying
利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。
3.5 静电喷涂 electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.6 粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.7 火焰喷涂 flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。
3.8 自动喷涂 automatic-spraying
利用电器或机械原理（机械手或机械人）自动控制进行的一种喷涂方法。
3.9 电泳涂装 electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
3.10 阳极电泳涂装 anode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
3.11 阴极电泳涂装 cathode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
3.12 自泳涂装 autophoresis coating
利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。
3.13 浸涂 dipping
将工件浸没于涂料中，取了，除去过量涂料的涂装方法。
3.14 流涂 flow painting
将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。
3.15 搓涂 tompoming
利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。
3.16 幕帘涂装 curtain painting
使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。
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