空压机冷却水系统的化学清洗

AtlasZR一4空压机。

1 药剂选择

1.1 清洗剂的选择

Atlas ZR 一4空压机冷却水系统的材料有不锈钢、紫铜和铸铁。通过对以前清洗用的市售清洗剂进行化学分析，发现其中有近7%的盐酸，是盐酸直接导致了不锈钢列管的晶间腐蚀穿孔。

1.1.1 除垢剂的选择

氨基磺酸 是中等强度的酸，不会引起不锈钢晶间腐蚀。〔1〕因此选取氨基磺酸作为除垢剂。同时选用聚丙烯酸(PAA)作为分散剂，因聚丙烯酸不但能吸附CaSO4、 CaSO3粘泥，而且在低pH时较好的分散作用，可提高钙垢的溶解能力。[2]

1.1.2 缓蚀剂的选取

选取的缓蚀剂应具有以下性能:投人腐蚀介质后。要立即产生缓蚀效果，在腐蚀环境中有良好的化学稳定性;不影响材料的物理、机械性能，具有良好的防止全面腐蚀和局部腐蚀的效果。[3]根据这一原则，选取了乌洛托品和苯骄三氮哇按一定比例复配的复合缓蚀剂。

1.1.3 其它助剂

为防止镀铜现象的发生，选取硫脉作为铜离子的掩蔽剂。

综合以上各点，选定清洗剂配方为:

成分 质量分数

氨基磺酸(含量99.5%) 98%

聚丙烯酸 1%

复合缓蚀剂 0.5%

硫脉 0.5%

1.2 钝化剂的确定

对钢铁的钝化工艺，采用磷酸三钠比较成熟，其目的是在金属表面上形成 磷酸盐保护膜。对铜的钝化目前一般采用硫酸亚铁、苯骄三氮哇、糠醛等。硫酸亚铁在铜的表面上形成不溶性的水合物以防止铜腐蚀;苯骄三氮哇能与铜生成一层不 溶于水的络合物使铜表面钝化;糠醛属有机杂环化合物，与铜能形成一层金黄色不溶性络合物保护膜。根据原料的来源与性能，通过试验，进行综合比较后确定选用磷酸三

钠、硫酸亚铁的复合钝化剂。

综合以上考虑，钝化剂组成为:

成分 质量分数

磷酸三钠 96%

硫酸亚铁 4%

2 清洗工艺

为防止为后冷却器并联处的清洗剂流速过小，清洗不彻底。因此，对后冷进行单独清洗。

2.1 前冷、中冷、油冷及机头的化学清洗

在空压机与冷却水系统管道相联处、与后冷却器并联处，用增强塑料管同清洗泵、配药槽联接好，形成循环，对前冷、中冷、油冷及机头进行化学清洗。

1) 清洗

在配药槽中把清洗剂配成质量分数为10%的溶液，启动清洗泵，边循环边加热，使清洗液温度保持50℃左右。待反应气泡没有时(大约反应8 h)停止清洗，并进行水冲洗至中性。

2) 钝化

在配药中把钝化剂配成1.5%的钝化液，启动清洗泵，常温循环12h.

2.2 后冷的化学情洗

方法与前冷、中冷、油冷的清洗方法相同。

3 清洗效果

清洗结束后，拆下不锈钢芯及联接的铜管观察，水垢和粘泥洗净，无镀铜现象。冷却效果达到新机运行时的效果，没有发生不锈钢列管晶间腐蚀。

4 结束语

无论是外国的清洗技术，还是国内的专利清洗剂，都有一个适用的范围和条件。对于不同的材质和水垢，要选取合适的清洗剂和钝化剂，才能取得良好的清洗效果，同时不损坏机器设备。
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