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因为零件被测量，并实时基础上进行补偿，磨削加工线测量不需要统计跟踪。机床实际控制依赖于每个零件加工时各种条件。
应用，测量头必须皮实，能承受长时间暴露带磨料磨屑冷却液之。皮实必然要求简单。一般说，简单测量仪器有较好热稳定性，同时测量仪零件数越少就越好维修，维修也越快。
“越简单越好”原则也适用于测量仪接口，它应该有高度可视性有图标，以便快速安装减少操作者产生错误机会。
另外，要磨零件表面往往断续，测量系统必须能精确测量其真实尺寸，甚至包括测量区内断续部份尺寸。零件误差要求达到3μm并非罕见，用线测量所得到结果证明了它用处。注意，一种双指/双传感器磨床测量仪全过程能达到最高测量精度，而且因为它能使你分别看每个传感器，所以也可用作工艺分析。
当操作人员看到测量仪波动时，他也许错误认为量仪有问题，事实上这波动可能正工艺存某些问题第一迹象。例如，如果材料切削率慢慢下降，这表明砂轮需要修正，测量波动也可能表明零件变形问题，这就需要再增加一个心支架，减少砂轮压力或以不同方向修正砂轮。
通过监视修正磨削工艺，线测量能制造早期阶段消除质量问题，而不生产出废件并检查阶段甚至装配阶段才发现问题，这样你就不会制造废品了。从而使你质量保证成本有了实质性下降，这被称之谓“质量杠杆”概念。
总而言之，“质量杠杆”概念生产越早修正或改进质量，则确定工艺降低成本效益就越大。生产过程最后阶段，即当产品要发运给用户时，这阶段确定质量问题则费用就很大，更槽这时已不能改变工艺来防止再发生问题。
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