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液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。
液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在工作过程中进行。
在同等体积下，液压装置能产生出更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即：它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。液压传动的优点气压传动在一定的超负载工况下运行也能保证系统安全工作，并不易发生过热现象。
气压传动有较好的自保持能力。即使气源停止工作，或气阀关闭，气压传动系统仍可维持一个稳定压力。
气压传动工作环境适应性好。
气压传动的工作介质粘度很小，所以流动阻力很小，压力损失小，便于集中供气和远距离输送，便于使用。
气压传动系统的介质是空气，它取之不尽用之不竭，成本较低，用后的空气可以排到大气中去，不会污染环境。
气压传动的优点气压传动动作速度和反应快。
气压传动工作介质本身没有润滑性。
气压传动系统的噪声大。
由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，位置和速度控制精度不高。气压传动系统的工作压力低，因此气压传动装置的推力一般不宜大于10～40kN，仅适用于小功率场合，在相同输出力的情况下，气压传动装置比液压传动装置尺寸大。
气压传动的缺点气压传动动作速度和反应快。气压传动工作介质本身没有润滑性。气压传动系统的噪声大。
由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，位置和速度控制精度不高。气压传动系统的工作压力低，因此气压传动装置的推力一般不宜大于10～40kN，仅适用于小功率场合，在相同输出力的情况下，气压传动装置比液压传动装置尺寸大。
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