电动机的操作与使用要求及常见故障及处理方法

1、经过长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须检查定子绕组与机壳间的绝缘电阻，其值应不低于3xUN/1000MΩ(UN额定电压，单位V),否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到规定值为止；

2、电动机安装时，应保证电动机中心线与被传动机器的中心线一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。并应检查联轴器或正齿轮的螺丝和销子是否紧固，机组转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音等；

3、电动机接线盒内有六个端子的，通过连接片改变接线，可以适用两种不同电压的需要；

4、电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机的转向从轴伸端看，为顺时针方向，否则电动机将反转，当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两项对调一下，即可改变电动机转向；

5、电动机接线后，经检查确认无误可接通电源进行空载试运行，并观察电动机有无异常现象，待空载运行正常后方可投入负载工作；

6、电动机无论是在空载或负载运行时，均不应有断续的或异常的声响或振动；

7、电动机起动时的注意事项：

1）合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电机，查清原因后，再启动电动机；

2）当多台电动机用同一台变频器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动；

3）当电动机采用降低电压启动时，必须为空载或轻载，电动机只允许冷态起动两次，热态起动一次。

电动机常见故障及处理方法：

1、电动机不能起动：

1）电源未接通；

2）绕组断路；

3）绕组接地或相间匝间断路；

4）绕组接线错误；

5）熔体烧断；

6）控制设备接线错误。

2、电动机接入电源后熔体被灼断：

1）单项起动；

2）电动机负载过大或被卡住；

3）熔体截面积过小；

4）电源到电动机之间的连接线短路。

3、电动机通电后不启动：

1）电动机负载过大或被卡住；

2）电源未能全部接通；

3）电压过低；

4）对于小型电动机，润滑油脂或装配太紧。

4、电动机外科带电：

1）电源线与接地线搞错；

2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化；

3）引出线与接线盒接地。

5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低：

1）电源电压过低；

2）接线错误；

3）龙型转子开焊或断裂；

4）重绕时匝数过多。

6、绝缘电阻低：

1）绕组受潮或被水淋湿；

2）绕组绝缘老化。

7、电动机运行时有杂音，不正常：

1）轴承磨损，有故障；

2）定、转子铁心松动；

3）电压过高或不平衡；

4）轴承缺少润滑脂；

5）风扇碰风罩或风道堵塞；

6）气隙不均匀，定转子相擦。

8、电动机过热或冒烟：

1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升过高；

2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高；

3）定、转子铁芯相擦；

4）电动机过载或拖动机械阻力过大，使电动机发热；

5）电动机频繁起动或正反转次数过多；

6）风扇故障，通风不良。

9、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大：

1）电源电压不平衡；

2）绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等；

10、电动机振动：

1）轴承磨损，间隙不合格；

2）气隙不均匀；

3）转子不平衡；

4）机壳刚度不够；

5）基础强度不够安装不平；

6）风扇不平衡；

7）转轴弯曲；

8）转子铁芯变形或松动；

9）电动机地脚螺栓松动。

11、轴承发热超过规定：

1）润滑油脂过多或过少；

2）油质不好，含杂质；

3）油封太紧；

4）内盖偏心，与轴相擦；

5）电动机两侧端盖或轴承盖未装平；

6）轴承有故障，磨损，有杂物等；

7）电动机与传动机构联接偏心或传动带过紧；

8）轴承牌号选择不当，过载时，使滚动体承受载荷过大；

9）轴承间隙过大或过小。