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气液增压缸工作原理

* 1.静止状态

2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。

3.力行程——接触工件后,即自动转为气液增力的力行程。

4.返回行程——完成冲压加工,模具气动返程。

*先进的“软到位”冲压技术
在空行程,冲压模具由压缩空气驱动,快还小力接触工件,无冲击、无噪声,极大地提高了冲压加工质量及模具寿命,改善了冲压加工环境。

独特的“增力自适应”冲压技术
在总行程范围内,无论在任何位置,只要模具一碰到工件,气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程,进行全力冲压加工,无需任何附件的调节控制。更换不同模具,不同工作,您无需进行设备行程调节。

功能:
   快进行程:
主阀(a)动作,工作活塞杆(1)纯气动驱动外伸,推动上模具快速小力接触工件。

力行程:
上模具遇到外阻(工件),力行程转换阀(b)自动动作,增力活塞杆(2)封闭高压油,开始气液增压的力行程。

返回行程:
主阀换向,内置式力行程转换阀自动排气,工作活塞杆返回,完成一个工作循环。
带有快进行程(空行程)及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸,对您来说,控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。
气液增压机产品因为其独特的五大特点---功耗小仅为220V 3W,输出力大---液压输出力
最大可达200T,效率高--是普通液压机速度的三~四倍,可调节方式多,便于调节,压力,速度,时间,位移等,体积小---很容易组装成生产线,很小的体积完成大设备的功能。动作过程自动分成两段,第一段快进行程,软到位保护模具,第二步为液压,稳定地输出液压压力。所以气液增压机广泛应用于汽车零部件制造业,轴承装配业,压铆螺柱螺母行业,无铆钉铆接的钣金行业等等。

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