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一、安装
（一）审查气动系统设计
首先要充分了解控制对象的工艺要求，根据其要求对系统图进行逐路分析然后确定管接头的连接形式，既要考虑现在安装时经济快捷也要考虑将来整体安装好后中间单个元件拆卸维修更换方便。另外在达到同样工艺要求的前题下应尽量减少管接头的用量。如图 18-1 是一个换向回路，但该回路在气缸伸出时要能调压。由于气缸退回时减压阀反向无法排气，故在减压阀处旁路一个单向阀以便实现快退。
按此回路需要 9 个端直通和两个三通接头才能把它连接起来，如果我们采用图 18—2 的回路，用一个快速排气阀，替代图 18—1 中的单向阀，同样达到气缸快退的目的，这样我们只需要 9 个端直通就可以了，从而节约了两个三通接头，而且铜管也不需要弯曲。
（二）安装
1 ．模拟安装
首先必须按图核对元件的型号和规格，然后卸掉每个元件进出口的堵头，在各元件上初拧上端直通或端直角管接头，认清各气动元件的进出口方向。接着，把各元器件按气动系统线路平铺在工作台上，再量出各元件间所需管子的长度，长度选取要合理，要考虑电磁阀接线插座拆卸、接线和各元件以后更换的方便。
2 ．正式安装
根据模拟安装的工艺，拧下各元器件上的端直通，在端直通接头上包上聚四氟乙稀密封带再重新拧入气动元件内并用扳手拧紧。按照模拟安装时选好的管子长度，把各元件连接起来，注意：铜管插入管接头时必须插到底再稍退 1 毫米 ，并且检查每一个管接头中是否漏放铜卡鼓，卡紧螺帽必须用扳手扳紧，以防漏气。待这部分组件安装好后将它整体固定到控制柜内，再用铜管把相关回路连接起来，最后再装上相关仪表，注意压力表要垂直安装，表面朝向要便于观察。
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