气压传动的发展概况和发展趋势
1、小型化、集成化。气动元件有些使用场合的空间有限，要求气动元件外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
2、组合化、智能化、最常见的组合是带阀，带开关气缸。在物理搬运中，还使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体，同时配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。
3、精密化、非园活塞气缸，带导杆气缸等，可减小普通气缸活塞杆工作时的摆转；为了使气缸精确定位开发?制动气缸等。使气缸的定位更精确，使用?传感器、比列阀等实现反馈控制，定位精度达0.01MM。在精密气缸方面开发?0.3MM/S低速气缸和0.01N微小载荷气缸。在气源处理中，过滤精度0.01MM，过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPA的减压阀也已开发出来。
4、高速化、今后要求气缸的活塞速度提高到5-9M/S。与此相应，阀的响应速度也将加快，要求由现在的1/90秒级提高到1/900秒级。
5、无油、无味、无菌化 由于人类对环境的要求越来越高，不希望气动元件排放的废气带油雾污染环境，因此无油润滑的气动元件将会普及。如食品、饮料、制药、电子、等对空气的要求严格，除无油外，好要求无味。无菌。这类特殊要求的过滤器将被不断开发出来。
6、高寿命 高可靠性的智能诊断功能，气动元件大多用于自动化生产中，元件的故障往往会影响设备的运行，使生产线停止工作，因此会对气动元件的可靠性提出更高的质量要求。
7、节能、低功耗.气动元件的低功耗能够节约能源，并能更好的与微电子技术相结合。
8、机电一体化、为了精确达到预定的控制目标，应采用闭路反馈控制方式，了实现这种控制方式。传感器反馈模拟信号和气动控制气压或气流量三者之间的相互转换问题。
9.应用新技术、新工艺、新材料、在气动元件制造中，型材挤压，铸件浸渗和模块拼装等技术已在国内广泛应用；压铸新技术目前已在国内逐步推广；压电技术、总线技术。新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用。
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