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PPI隔膜式压缩机是两个系统的结合——液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系的完全隔离开。
气体压缩体系：气体压缩系统包括三层金属膜片和气体进口和出口阀。
液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连杆，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动底层膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液压系统的另一个组件是自动液压油注射泵、液压油止回阀和液压油压力控制阀，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时在压缩机长时间停机并重新启动时，为液压油系统提供快速的液压油填充。在压缩工程中，液压油止回阀将液压油和注射油泵隔离开，防止液压油回流，同时压力控制阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的压力
1)当活塞处于最底部时，液压系统被自动注射油泵注入液压油，气体在入口压下通过入口止回阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋转，活塞从底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体的顶部移动，压缩气体。
2) 当膜腔内的气体压力达到出口止回阀背压时，出口止回阀打开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向顶部移动，确保最大限度地气体排量和效率，当膜片已经完全地进入腔体顶部，活塞继续运动到最顶部，此时，通过液压油压力打开液压油压力控制阀，液压油返回曲轴箱，液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常为出口压力的1.1-1.15倍），因此可保证气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循环完成，活塞开始向底部移动。
3) 当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行，整个循环完成。
PPI压缩机的组成结构
1. 气阀：球型、升降式和盘形气阀，与气体操作条件和气体相匹配。气阀容易检测、维修或更换，可从压缩机膜头中整体拿出。
2. 液压油入口止回阀：与液压油入口管道和膜头安装在一起，阀体是不锈钢材质，球体是硬质合金。
3. 液压活塞：设计压力为3000 psi （200bar），活塞有高质量的铸铁或填充硬质塑料活塞环制成，高压活塞为柱塞，无环活塞。
4. 液压油压力控制阀：控制液压系统的压力，阀杆、阀球和弹簧决定了阀门的压力范围。阀体的材质为碳钢，座和杆材质是坚硬的工具钢。
5. 回油视镜：通过它可看到液压油回流情况，检查液压系统是否正常。
6. 液压油注射泵：由主曲轴驱动，将液压油注入液压系统
7. 曲轴箱：所有的PPI压缩机曲轴箱为铸铁材质。
8. 活塞杆：高强度合金钢材质。
9. 十字头：球墨铸铁或铝合金材质。
10. 十字头销：高强度和硬度钢材质，直线移动式。
11. 连杆：铸铁或铝合金材质，重量轻。
12. 轴瓦：承受高负载能力的滑动轴承轴
13. 曲轴：高强度的合钢材质。
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