来源：中国研磨网
不久前，日本公司开发出新型超微粒金属陶瓷刀具材料料GT/NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性。
众所周知，用金属陶瓷刀具能获得优良的表面粗糙度和光亮度，但由于加工中的热循环和冲击循环而容易产生裂纹和崩刃。
而超细微粒金属陶瓷GT/NS700系列材料由于采用了新开发的微粒强化技术和表面平滑技术，在进一步提高加工面精度的同时，大幅度改善了抗崩刃（损）性能；微粒强化技术使粒度0.6μm的微粒耐热钛化合物均匀分散的同时，强化耐热钛化合物的紧密结合，使加工时产生的裂纹的扩展得到抑制，从而使抗崩刃（破损）的可靠性得到提高。此外，由于采用了使金属陶瓷表面平滑的新开发的烧结方法（表面平滑技术）及微粒钛化合物，能使金属陶瓷刀尖长时间保持平滑，从而能获得光亮度优良的加工表面；在采用微粒强化技术和表面平滑技术的超细微粒金属陶瓷GT/NS700系列产品中，有涂覆PVD涂层的金黄色涂层金属陶瓷GT700系列和银灰色金属陶瓷NS700系列，前者由于涂覆高硬度涂层，能实现高速切削并显示出刀具长寿命特性，后者优良的光亮度容易识别使用完的刀尖。
这次增加了精车钢件用带新断屑槽的TSF型刀具，TSF型是一种和GT/NS700系列匹配，采用抗热冲击性能优良的沉头结构和断排屑性能优良的双曲线形状的切削刃设计，在钢的精加工领域取得了断排屑性能优良的效果。
GT/NS700的最初系列有钢件精车用GT720、车削通用的GT730和NS730。这次销售的产品有带负前角和正前角断屑槽的产品。根据需求还会随时增加新的产品。
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