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6月6日，在大连重工·起重集团4个制造基地之一的中革研制基地，两台刚刚制造完工的1.5兆瓦风力发电机正在平稳运转，接受各项数据的最后检验。集团董事长宋甲晶告诉记者，他们2003年引进了世界先进风电技术，通过消化吸收再创新，不仅完全掌握了1.5兆瓦风力发电设备的核心技术及制造技术，而且在全国率先实现了风电设备专业化、批量化、规模化生产。整机国产化率达85.7%，被国家发展改革委确定为我国风电设备制造基地。
大连重工·起重集团3年前就把大功率风电设备等确定为重点新产品开发项目。为了高起点进入风电领域，集团引进了风电主流机型先进技术，并确定了引进消化吸收再创新的思路。他们建立了40余人组成的研发队伍，从风机的增速机、电控装置、轮毂、主机架、总装等5个核心部位入手组织技术攻关。经过反复研制，集团掌握了增速机、电控系统等核心技术，完成了具有自主知识产权的风力发电机组的研发和机型认证，并依靠自己的技术力量，迅速掌握了风力发电机组零部件的制造加工、整机组装技术。其中，自主设计和研制的1.5兆瓦风电机组上的变桨和偏航用减速机正在试验完善，用于整机生产后，可使风电机组国产化率提高到89.7%。
大连重工·起重集团充分发挥自身设备和技术优势，投资1.7亿元建成了风力发电机组的增速机、电控装置、轮毂、主机架、整机总装等5条专业生产线，形成了年产500套1.5兆瓦风电机组的能力，价格比进口设备可节省1/3，改变了大功率风电设备长期依赖进口的状况。
宋甲晶介绍，集团建立起由聘请外国专家、专业质量检验公司和集团公司自身质量保证体系有机结合的3级风机质量保证体系。集团还自主设计建立起目前国内惟一的可同时进行2台1.5兆瓦至3兆瓦增速机测试、电控测试和两套1.5兆瓦全功率风电整机测试的3个实验台，所有出厂产品都要经过严格的检测。同时还成立了100多人的专业服务队伍，对风机生产、安装调试全过程进行指导和管控，并着重加强了后续服务和客户培训。
进入风电市场以来，大连重工·起重集团以可靠的技术和优良的产品赢得了客户认可。他们先后中标吉林通榆20万千瓦、江苏东台20万千瓦、山东即墨10万千瓦、内蒙古锡林郭勒盟灰腾梁风电场30万千瓦等多个风电项目。集团还分别同华能集团、国华集团、华电集团、大唐集团、水电集团、中国三峡等6家发电企业签订了1.5兆瓦风机供货合同，已签约和已中标项目的风机数量突破了2000套，装机容量达到300万千瓦以上。
目前，大连重工·起重集团已经生产了200余套1.5兆瓦风电整机并发运到现场，另有100多套正在安装调试。2006年10月，第一个1.5兆瓦级大型国产化机组风电场在山东威海建成，由大连重工·起重集团生产安装的一期13台风电机组，一次性通过连续500小时无故障试运行。今年3月，在几十年不遇的风暴潮中，13台1.5兆瓦风电机组经受了阵风达12级暴风的严峻考验，运转正常。今年，大连重工·起重集团将生产1.5兆瓦风电机组500套，力争2008年达800套，2010年形成1000套以上风力发电机组的生产能力。
宋甲晶介绍，经过几年的整合和产品结构调整，集团先后研制了170多套具有重大影响和填补国家空白的重大技术装备。企业拥有23项代表国内先进水平的提升型和拓展型产品，设计研发了262项科研新项目，拥有123项专利。现在，大连重工·起重集团又开始自主研发更大功率的3兆瓦陆、海两用和5兆瓦海上风电机组，并确定了分别于2008年底和2010年底完成的目标。
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