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在我国，电动机系统一直是一个面大量广的应用产业。统计资料表明，2003年我国各类电动机总装机容量为4.2亿千瓦，年耗电1000亿千瓦时以上，运行效率要比国外先进水平低10%～20%，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。2003年我国电动机年产量约为4500万千瓦，平均效率要比发达国家低 2%～3%。电动机拖动系统效率比发达国家低10%～30%，相当于国际上20世纪七八十年代的水平。在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面均有一定差距。
国际铜业协会能源和电力工业领域项目经理赵凯告诉记者，目前，中国电机系统用电量几乎占到了我国全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占到全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。而从全球范围看，电动机的用电量平均占世界各国社会总用电量的一半以上，占工业用电量的70%左右。因此，电机系统效率的提高，对节约电能意义十分重大。
目前，我国已将电机系统节能列为了“十一五”期间十大节能工程之一。
正是为了落实“十一五”十大重点节能工程，提高电动机的能源利用效率，国家电机企业标准化管理委员会颁布并于今年7月1日实施了新版《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家电机企业标准。
据王若虹介绍，该电机企业标准规定了中小型三相异步电动机的能效等级、能效限定值、目标能效限定值、节能评价值和试验方法。主要适用于690伏及以下的电压，50 赫兹三相交流电源供电，能效2级和3级的额定功率在0.55～315千瓦范围内，能效1级的额定功率在3～315千瓦范围内，极数为2级、4级和6级，单速封闭自扇冷式、N设计的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。并且，该能效电机企业标准还首次制定了3个能效级别，其中：能效三级对应于欧盟EFF2，是当前我国的强制电机企业标准；能效二级对应于欧盟EFF1，与美国Epact高效电机水平相当。
王若虹还透露，目前我国正在积极准备电动机能效标识的实施，最终将形成以强制性的能效标识管理制度和自愿性产品认证作为规范电动机市场、促进高效电动机发展的策略手段。
市场洗牌
记者了解到，为了提高电动机的能源利用效率，目前我国十大重点节能工程之一的电机系统节能工程的实施方案已经发布。电机系统节能工程实施协调机制工作小组业已在京开展活动。
在电机系统节能工程的实施方案中，包括设备融资租赁、合同能源管理、制定发布相关电机企业标准政策、能效电机企业标准标识制度、经济运行电机企业标准等配套措施。不过，业内专家认为，引进这些新的市场机制，尽管有利于推动电机系统节电改造，但是这些措施的实施效果却并不十分理想。目前我国中小型电动机年产量中只有约10%为高效电动机，而我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2～4个百分点；电机传动调速及系统控制产品效率比国外先进水平低20～30%，并且我国生产的高效电动机70%用于出口，国内销售的只占30%。电机节能形势并不乐观。
究其原因，赵凯认为，高效电动机价格高、缺乏配套设备的资金投入、缺乏技术和研发能、政策激励不到位、高效电机不被电机企业看重、市场需求不够等成为电机企业不愿生产高效电动机的主要原因。
根据计划，电机系统节能工程将推动更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机，稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。国家发改委EUEEP项目办中国技术总监李玉琦认为，电机能效水平的提高将提升整个电机制造业的制造水平以及我国电机产业在国际市场的竞争力。
其实，第一个吃螃蟹的电机企业已经验证了李玉琦的观点。作为全国第一家电机出口电机企业，北京毕捷电机股份有限公司在上世纪90年代就开始进行高效电机的研发，并成功开发出了满足美国、北美、欧盟及澳洲电机企业标准的高效电机，形成了出口优势，成为了在美国和北美地区惟一具有自主知识产权和品牌的电机企业，出口量稳居全国第一。
不过，毕捷电机副总工程师周守廉认为，高效电机在全国范围的推广应用还需要以下几个方面的共同努力：一是要加强舆论宣传，提高全社会对高效电机的认识；二是制定相关政策，引导推进。建立检测机构，限制低效电机使用，强行推进更新换代，为普及高效电机提供依据；三是加速市场培育，创造环境。由政府有关部门制定推广高效电机开发、使用、更新等方面所给予财政、税收、信贷等方面的倾斜和扶持政策；四是扶植生产电机企业，持续开发。为提升开发研制高效电机的能力，不断满足国家对高效电机的需求，政府应对生产电机企业给予多方面的支持，使其具有竞争实力。
“目前国家发改委正联合财政部在紧锣密鼓地制定推广高效电动机的激励政策，最晚明年就会推出。”李玉琦讲到。看来，如果电动机电机企业要想扩大市场份额继续生存下去，只有沿着生产高效电动机的道路前进了。
机制，尽管有利于推动电机系统节电改造，但是这些措施的实施效果却并不十分理想。目前我国中小型电动机年产量中只有约10%为高效电动机，而我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2～4个百分点；电机传动调速及系统控制产品效率比国外先进水平低20～30%，并且我国生产的高效电动机70%用于出口，国内销售的只占30%。电机节能形势并不乐观。
究其原因，赵凯认为，高效电动机价格高、缺乏配套设备的资金投入、缺乏技术和研发能、政策激励不到位、高效电机不被电机企业看重、市场需求不够等成为电机企业不愿生产高效电动机的主要原因。
根据计划，电机系统节能工程将推动更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机，稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。国家发改委EUEEP项目办中国技术总监李玉琦认为，电机能效水平的提高将提升整个电机制造业的制造水平以及我国电机产业在国际市场的竞争力。
其实，第一个吃螃蟹的电机企业已经验证了李玉琦的观点。作为全国第一家电机出口电机企业，北京毕捷电机股份有限公司在上世纪90年代就开始进行高效电机的研发，并成功开发出了满足美国、北美、欧盟及澳洲电机企业标准的高效电机，形成了出口优势，成为了在美国和北美地区惟一具有自主知识产权和品牌的电机企业，出口量稳居全国第一。
不过，毕捷电机副总工程师周守廉认为，高效电机在全国范围的推广应用还需要以下几个方面的共同努力：一是要加强舆论宣传，提高全社会对高效电机的认识；二是制定相关政策，引导推进。建立检测机构，限制低效电机使用，强行推进更新换代，为普及高效电机提供依据；三是加速市场培育，创造环境。由政府有关部门制定推广高效电机开发、使用、更新等方面所给予财政、税收、信贷等方面的倾斜和扶持政策；四是扶植生产电机企业，持续开发。为提升开发研制高效电机的能力，不断满足国家对高效电机的需求，政府应对生产电机企业给予多方面的支持，使其具有竞争实力。
“目前国家发改委正联合财政部在紧锣密鼓地制定推广高效电动机的激励政策，最晚明年就会推出。”李玉琦讲到。看来，如果电动机电机企业要想扩大市场份额继续生存下去，只有沿着生产高效电动机的道路前进了。
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