气源装置

气压传动是以压缩空气为工作介质，以气体的压能传递动力的传动方式。它具有成本低、效率高、污染少、便于控制等特点，在木工机械、包装机械、修理机械、轻工机械等设备中应用十分广泛。气动系统除包括气源装置、执行元件、控制元件及气动辅件外，还有用于完成一定逻辑功能的气动逻辑元件和感测、转换、处理气动信号的气动传感器及信号处理装置。学习气压传动时，应当注意与液压传动的异同点，将气源装置、气动控制元件、气动基本回路、气压系统的设计作为重点内容；将气动逻辑元件的回路的设计方法作为难点内容处理。

气源装置

气压传动所用的压缩空气由气源装置提供。气源装置用以提供处理和贮存清洁、干燥且具有一定压力的压缩空气的装置。该装置是由空气压缩机、空气净化与贮存装置、传压缩空气运输管道系统和气动三大件四部分组成。

空气压缩机将原动机输出的机械能转换为气体的压力能，供气动系统使用。空气压缩机按工作原理分为容积型和速度型两类，常用容积型空气压缩机。由于压缩空气属于生产企业的动力源集中供应，空气压缩机的规格应当根据企业总体用气设备的用气情况与用气量选择。

因为管线分布广、气体用户多、气压波动大、过程污染等原因，由空气压缩机提供的压缩空气在气动设备中无法直接使用，要经过进一步净化处理。所供应的压缩空气需要通过冷却器降温、过油水分离、干燥过滤器等，使之达到一定的品质要求。不同的气动元件对于气源过滤的精度要求不同：对于气缸、膜片式和截止式气动元件，要求杂质粒径不能大于50μm；对于气马达、滑阀元件，要求杂质粒径不大于25μm；对于射流元件，要求杂质粒径不大于10μm。

压缩空气靠贮气罐装置储存，该装置也能起到减少气体的压力的波动、使气体冷却、分离气体中油水的作用。压缩空气的动力管线将洁净的气体输送到气动设备。管道的设置应当兼顾到安装、使用、维护等方面的要求。管道尺寸的确定，必须考虑到系统的最大流量与所允许的最大压力损失等因素。

气管道输送到气动设备的压缩空气，还须要通过气动三大件对其进行进一步的过滤、减压与稳压、加油与润滑才可以使用。气动三大件就是指分水滤气器、减压阀和油雾器。将它们依次无管化连接成组件，又统称之为气动三联件。工作时安装在用气设备的近处，压缩空气经过三大件的最后处理，是气动系统使用压缩空气最后的质量保证。分水滤气器除了能滤去空气中的灰尘杂质外，还将空气中的水份分离出来；减压阀在系统中起减压和稳压作用，其工作原理是靠作用在膜片上的压力控制减压节流口的大小，控制出口的压力稳定在调定的数值上；油雾器是将润滑油喷射成雾状随压缩空气一起进入气动元件，在气动仪表、逻辑元件等个别气动元件中不需要安装油雾器。